摘要：压烫机操作规程包括准备阶段、操作阶段和结束阶段。需检查设备状态、备好所需工具及材料；启动设备，调整温度和压力，放置衣物并操作压烫机进行熨烫；工作完成后关闭设备，清理工作区域。压烫机操作需严格遵守规程，以确保工作效率和安全性。

本文目录导读：

1. 目的
2. 适用范围
3. 操作前准备
4. 操作流程
5. 注意事项
6. 故障处理
7. 保养与维护
8. 培训与考核
9. 相关记录与文件
10. 附则

目的

本操作规程旨在规范压烫机的操作过程，确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，提高产品质量和生产效率。

适用范围

本规程适用于各类压烫机的操作，包括手动、半自动和全自动压烫机。

操作前准备

1、设备检查：

（1）检查压烫机各部位是否完好无损，如有损坏应及时报修。

（2）检查电源线和插头是否完好，确保设备接地良好。

（3）检查设备周围是否有障碍物，确保工作区域畅通无阻。

2、材料准备：准备好待加工的布料、烫印纸、胶水等生产材料。

操作流程

1、开机操作：

（1）打开电源开关，检查设备是否正常显示。

（2）根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

2、物料放置：

（1）将待加工的布料平整放置在压烫机的工作台上。

（2）将烫印纸和胶水按要求涂抹在布料上。

3、烫印操作：

（1）将涂抹好胶水的布料与烫印纸对齐，放入压烫机。

（2）根据布料的厚度和烫印要求，调整压力和时间。

（3）启动压烫机，进行烫印操作。

4、成品收集：烫印完成后，及时收集成品，整理并分类放置。

5、关机操作：完成生产后，关闭电源开关，清理设备周围卫生。

注意事项

1、安全警示：操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作规程，严禁违规操作，设备运行时，请保持注意力集中，避免意外情况发生。

2、温度控制：根据布料和烫印纸的类型，合理设置温度，避免过高或过低影响产品质量。

3、压力调整：根据布料的厚度和烫印要求，适当调整压力，确保烫印效果。

4、速度控制：合理设置设备运行速度，以保证产品质量和生产效率。

5、定期检查：定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态，如发现设备异常，应立即停机检查，并及时报修。

6、物料使用：使用前检查生产材料是否合格，避免使用劣质材料影响产品质量，更换材料时，需清理干净剩余材料，避免混淆。

7、防火安全：设备周围严禁堆放易燃物品，确保工作区域通风良好，设备运行时，请勿进行清洁工作，避免引发火灾。

8、烫伤防护：操作过程中请注意避免烫伤，设备高温部位请勿触摸，以免烫伤。

9、噪音控制：设备运行时会产生一定噪音，请操作人员佩戴防护用品，减少对人体的影响。

10、废弃物处理：操作过程中产生的废弃物应分类处理，如废纸、废胶等，严禁乱扔乱放。

故障处理

1、设备出现故障时，应立即停机并关闭电源开关。

2、根据故障现象判断故障原因，如无法判断，请及时联系维修人员。

3、故障排除后，需进行检查和试机，确保设备正常运行后方可继续生产。

保养与维护

1、日常保养：保持设备清洁，定期清理工作区域卫生。

2、定期检查：每月对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

3、润滑油添加：按照设备要求，定期添加润滑油，保证设备正常运行。

4、维修记录：设备出现故障或维修时，应做好记录，以便日后查询。

培训与考核

1、操作人员需接受专业培训，考核合格后方可上岗操作。

2、定期对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识。

3、对于违规操作或考核不合格的操作人员，应进行再培训或调岗。

相关记录与文件

1、设备运行记录：记录设备的运行时间、故障情况等信息。

2、生产记录：记录生产数量、产品质量等信息。

3、培训与考核记录：记录操作人员的培训与考核情况。

4、相关文件：包括操作规程、设备说明书、维护手册等。

附则

本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，另行通知。